臨清圓臺磨床是用砂輪圓周磨削平面，工作時砂輪與工件的接觸面較小，提高了工件的表面光潔度。垂直進給與縱向進給兩軸由步進電機驅(qū)動，定位精度高。工作臺由變頻器調(diào)速，可滿足不同速度。具有完備的編程及自動加工補償功能,可自動完成平面磨削。
 

　　通常采用磁力吸盤在臨清圓臺磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。
 

　　臨清圓臺磨床日常保養(yǎng)
 

　　一、工作前
 

　　1、認真檢查機床各部衛(wèi)生，清掃工作臺面、護罩等處的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。
 

　　2、檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否安全、可靠。
 

　　3、接通電源，檢查砂輪是否松動，空車低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘，并觀察運轉(zhuǎn)情況是否正常，如有異常應停機檢查或報告。
 

　　4、檢查油標中液面指示高度是否合適，若油位不足，按規(guī)定加足潤滑油。
 

　　5、手動加油槍為機床各潤滑點加油，注意觀察機床各運動部位有無潤滑油，特別是導軌面，使之保持潤滑良好，油路暢通。
 

　　6、確認潤滑通暢及良好、電氣系統(tǒng)以及各部位運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)正常好方可開始工作。
 

　　二、工作后
 

　　1、認真檢查機床各部衛(wèi)生，清掃工作臺面護罩等處的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。
 

　　2、清掃機床周邊環(huán)境衛(wèi)生。
 

　　3、停機，加工件不滯留機床，切斷電源。
 

　　4、清潔工、夾、量具。各部件歸位。日常保養(yǎng)